.png){kind=small}
Poprzedni
Następny
HARD HAT HEAT RESISTANT farba żaroodporna do 750°C
Farba żaroodporna na bazie żywicy alkidowej modyfikowanej silikonem, przeznaczona do ochrony powierzchni metalowych narażonych na działanie wysokich temperatur. Zapewnia odporność na stałe działanie ciepła do 600°C oraz krótkotrwałą ekspozycję na suche ciepło do 750°C. Powłoka tworzy trwałą barierę termiczną i jest przeznaczona do zastosowań w środowiskach o podwyższonej temperaturze, takich jak elementy układów wydechowych, piece przemysłowe, rury i inne powierzchnie metalowe.
Kolory
czarny
Pojemność
spray 500ml
Ilość:
Cena:
77,49 zł
Brutto
Farba żaroodporna Hard Hat Heat Resistant to wysokotemperaturowa gruntoemalia na bazie silikonowo-modyfikowanej żywicy alkidowej. Formulacja nie zawiera pigmentów ołowiowych ani chromianowych. Powłoka zapewnia odporność na suche ciepło do 750°C w krótkotrwałej ekspozycji oraz długotrwałą stabilność temperaturową do 600°C.
Gruntoemalia termoodporna do 750°C
Dostępna w wersji aerozolowej oraz do aplikacji pędzlem. Nie zalecana do aplikacji natryskiem pneumatycznym lub hydrodynamicznym. W przypadku potrzeby pokrycia większych powierzchni metodą natryskową, rekomendowana jest farba Telsil 500.
Wysokotemperaturowa powłoka ochronna
| Rodzaj | Pod pędzel | Spray |
| Wygląd | Matowy | Satynowy połysk |
| Zalecana grubość powłoki | 35–40 µm (sucha), 85 µm (mokra) | 20 µm (sucha), 100 µm (mokra) |
| Środek napędzający | Eter dimetylowy | |
| Czas schnięcia | (20°C / 50% RH) | |
| Pyłosuchość | 2 godz. | 1 godz. |
| Gotowość do użytkowania | 8 godz. | 3 godz. |
| Reaplikacja | po 24 godz. | w ciągu 1 godz. („mokro na mokro”) lub po 48 godz. |
| Pełna sieć polimeryzacji | 24 godz. po osiągnięciu temp. 150°C (zaleca się stopniowe nagrzewanie – max. 50°C/godz.) | |
| Wydajność teoretyczna | 10–12,5 m²/l (przy 35–50 µm suchej powłoki) | ok. 2 m²/pojemnik przy 25 µm suchej powłoki |
Zastosowania techniczne
Dedykowana do powłok ochronnych na nowych lub piaskowanych powierzchniach stalowych oraz do powierzchni wstępnie oczyszczonych. Szczególnie polecana do rur wydechowych, instalacji kotłowych, rusztów, palenisk, grzejników i innych komponentów narażonych na wysokie temperatury. Przeznaczona do konserwacji i napraw o ograniczonym zakresie. Do stosowania wyłącznie wewnętrznie lub w środowiskach osłoniętych.
Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być wolne od olejów, smarów oraz zanieczyszczeń – należy je oczyścić odpowiednim detergentem. Powierzchnie należy zmatowić poprzez piaskowanie lub szlifowanie. Aplikację należy przeprowadzać wyłącznie na suche, czyste, wolne od rdzy podłoża. Nie zaleca się aplikacji na nieżaroodporne warstwy podkładowe. W ofercie dostępna jest również farba termoodporna Alkythane 7500 odporna do 200°C w szerokiej palecie kolorystycznej oraz bezbarwny lakier żaroodporny do 800°C.
| Specyfikacja | GALVA ZINC ALU RO1017 ocynk metaliczny |
|---|---|
| Wydajność | 9,7 m²/l przy 35 µm na sucho |
| Dostępne opakowania | 1 kg |
| Baza farby | Na bazie rozpuszczalnika |
| Pyłosuchość | 30 min (20°C) |
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Najczęściej zadawane pytania (Q&A)
1. Czym jest Hard Hat Heat Resistant?
Hard Hat Heat Resistant to wysokotemperaturowa gruntoemalia na bazie silikonowo-modyfikowanej żywicy alkidowej, odporna na suche ciepło do 750°C (krótkotrwale) i stabilna temperaturowo do 600°C w długiej ekspozycji.
2. W jakiej formie dostępna jest farba?
Dostępna w wersji aerozolowej oraz do aplikacji pędzlem. Nie zalecana do natrysku pneumatycznego lub hydrodynamicznego – do większych powierzchni rekomendowana jest farba Telsil 500.
3. Jakie są zalecane parametry aplikacji?
• Pod pędzel: grubość powłoki 35–40 µm (sucha), 85 µm (mokra)
• Spray: grubość powłoki 20 µm (sucha), 100 µm (mokra)
• Czas schnięcia (20°C): pyłosuchość 2 godz. (pędzel), 1 godz. (spray)
• Gotowość do użytkowania: 8 godz. (pędzel), 3 godz. (spray)
4. Do jakich zastosowań jest przeznaczona?
Idealna do rur wydechowych, instalacji kotłowych, rusztów, palenisk, grzejników i innych elementów narażonych na wysoką temperaturę. Do stosowania wewnętrznego lub w środowiskach osłoniętych.
5. Jak przygotować podłoże?
Powierzchnia musi być czysta, sucha, wolna od olejów i rdzy. Zaleca się piaskowanie lub szlifowanie. Nie stosować na nieżaroodporne warstwy podkładowe.
